notizie sull'azienda Polimerizzazione UV LED nella stampa offset

La stampa offset è un processo di stampa con uno strato sottile di inchiostro, utilizzato principalmente per la stampa commerciale a colori ad alta precisione su materiali piatti come carta e cartone.

Una fabbrica specializzata nella stampa a colori per vini di lusso e imballaggi cosmetici utilizza tradizionali macchine per la stampa offset a lampada a mercurio UV.

• Conclusioni di efficienza della produzione: le lampade a mercurio richiedono riscaldamento e raffreddamento, con conseguenti lunghi tempi di cambio di lavoro.
• Consumo energetico elevato: le lampade a mercurio consumano molta energia e richiedono sistemi di scarico complessi per dissipare il calore.
• Limitazioni del substrato: le alte temperature generate dalle lampade a mercurio possono causare deformazioni di pellicole e di alcune carte sintetiche, limitando le scelte di materiale.La fabbrica ha deciso di aggiornare alcune delle sue unità di stampa offset a sistemi di raffreddamento a LED UV.

1. Corrispondenza tra inchiostro e sorgente luminosa: sostituzione di inchiostri e soluzioni di fontana:Gli inchiostri tradizionali sono sostituiti da inchiostri e vernici offset appositamente progettati per la lunghezza d'onda dei LED UV (in genere 385 nm o 395 nm)La formulazione della soluzione di fonte è inoltre adattata al sistema di inchiostro LED. Il LED UV deve emettere alla lunghezza d'onda precisa corrispondente al picco di assorbimento del fotoiniziatore dell'inchiostro.
2. Integrazione e installazione del sistema: sostituzione della sorgente luminosa: i tradizionali armadi di asciugatura UV a lampada a mercurio vengono rimossi e sostituiti con moduli UV LED altamente compatti.Questi moduli sono installati tra le unità di stampa (inline curing) o prima dell'unità di consegna (final curing) nella stampaI moduli LED devono essere estremamente piccoli e altamente integrati per adattarsi allo spazio ristretto della stampa.
3. Dissipazione del calore e configurazione di sicurezza: un sistema di dissipazione del calore efficiente: sebbene il curing LED emetta meno calore, il chip stesso richiede comunque una dissipazione del calore efficiente.Il sistema è dotato di raffreddamento ad acqua o di raffreddamento ad aria ad alto rendimento per garantire il funzionamento stabile del LED ad alta potenza di uscitaUna buona gestione termica è fondamentale per garantire la vita del LED e una produzione stabile.
4. Ottimizzazione e regolazione della potenza: regolazione dell'irradiazione: gli ingegneri utilizzano un radiometro per misurare con precisione l'irradiazione di picco (ad esempio, W/cm2) e la densità di energia (ad esempio,J/cm2) di ciascun modulo LED UV in ciascuna unità di stampaL'obiettivo è quello di regolare la potenza al più basso livello effettivo di raffreddamento per risparmiare energia e ottimizzare le prestazioni dell'inchiostro.i tempi di esposizione sono estremamente brevi, ma la potenza di picco è sufficiente per iniziare la cura immediatamente.

Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO LtdUVLEED consente una produzione ad altissima velocità, assicurando che anche a velocità elevate (ad esempio, tempi di esposizione di 5-10 millisecondi al secondo), l'energia UV sia sufficiente a curare a fondo strati sottili di inchiostro,ottenendo risultati "assiccati istantaneamente".

• La commutazione On/Off istantanea migliora l'efficienza della produzione, eliminando il tempo di riscaldamento e raffreddamento di 5-10 minuti richiesto dalle lampade a mercurio tradizionali.,riducendo significativamente il tempo di cambio di lavoro.
• La cura a freddo amplia la gamma di substrati, non producendo praticamente radiazioni termiche a infrarossi, consentendo una stampa stabile su materiali sensibili alla temperatura quali pellicole, etichette termiche,e carta sintetica, aumentando il valore del prodotto.
• È rispettoso dell'ambiente e privo di mercurio, rispetta le normative e riduce i costi.L'eliminazione di sistemi di scarico/ozono complessi riduce gli investimenti in attrezzature e i costi di manutenzione.
• Consumo energetico più basso riduce significativamente i costi operativi, utilizza l'energia in modo più efficiente rispetto alle lampade a mercurio e si accende solo durante la stampa, riducendo significativamente il consumo di energia elettrica.