notizie sull'azienda La collaborazione di punta tra macchine automatiche per serigrafia e tecnologia di curatura UV

Nella moderna produzione industriale, efficienza e qualità sono sempre state la competitività principale delle aziende. La serigrafia tradizionale, a causa del suo lento essiccamento dell'inchiostro, del grande ingombro e della tendenza ad attaccarsi, non può più soddisfare le esigenze di una produzione ad alto ritmo. Oggi, la perfetta combinazione di macchine serigrafiche automatiche e sistemi di polimerizzazione UV sta ridefinendo il processo di produzione standardizzato nel settore della serigrafia.

Le macchine serigrafiche automatiche sono responsabili dell'output di modelli ad alta precisione, mentre le lampade UV (sistemi di polimerizzazione a ultravioletti) sono responsabili del "congelamento" istantaneo del prodotto finito. Rispetto alle tradizionali apparecchiature di essiccazione, la polimerizzazione UV non si basa sul calore per evaporare il solvente, ma utilizza invece specifiche lunghezze d'onda della luce ultravioletta per innescare il fotosensibilizzatore all'interno dell'inchiostro, causando una reazione di polimerizzazione.

• Polimerizzazione di secondo livello: il prodotto raggiunge il 100% di polimerizzazione nell'istante in cui la stampa è completata, passando attraverso la zona della lampada UV.
• Protezione della sorgente luminosa fredda: la moderna tecnologia UV-LED ha una radiazione termica estremamente bassa, prevenendo deformazioni o danni anche a plastiche, film o materiali termosensibili ultrasottili.

1. Capacità raddoppiata, processi semplificati

   I processi tradizionali richiedono numerosi rastrelliere di essiccazione o tunnel di essiccazione lunghi diversi metri. Le lampade UV, tuttavia, sono compatte e integrate direttamente all'estremità della macchina serigrafica. I prodotti entrano nella macchina come grezzi e ne escono come prodotti finiti, eliminando i passaggi intermedi e riducendo significativamente i tempi di consegna.

2. Prestazioni superiori della superficie
   • Elevata adesione: resiste ai test di adesione a taglio trasversale e alla pulizia con alcol.
   • Elevata resistenza agli agenti atmosferici: resistente ai raggi UV, ai graffi e mantiene una vibrante saturazione del colore nel tempo.
   • Riproduzione precisa dell'inchiostro: l'inchiostro si blocca istantaneamente, prevenendo sbavature, immagini fantasma o contaminazione da polvere, garantendo che ogni prodotto sia di alta qualità.
3. Protezione ambientale verde e controllo dei costi
   • Zero emissioni di VOC: gli inchiostri UV non contengono solventi volatili, rendendoli ecologici e conformi alle valutazioni ambientali sempre più rigorose.
   • Risparmio energetico e riduzione dei consumi: la macchina serigrafica automatica è collegata alla lampada UV, ottenendo "l'accensione quando c'è una stampa e l'attesa quando non c'è stampa", risparmiando fino al 70% di energia in più rispetto a un forno di essiccazione a temperatura costante.

• Elettronica ed elettrodomestici: coperture posteriori di telefoni cellulari, pannelli di controllo, interruttori a membrana.
• Contenitori per imballaggio: bottiglie di cosmetici, vetreria, scatole regalo di alta gamma.
• Industria automobilistica: cruscotti, quadranti di finiture interne.
• Dispositivi medici: quadranti di scala, marcature di parti stampate a iniezione.

Passare dalla "produzione" alla "produzione intelligente", gli aggiornamenti delle apparecchiature sono fondamentali. Le macchine serigrafiche automatiche abbinate alle lampade UV rappresentano più di una semplice aggiunta di strumenti di produzione; ottimizzano la logica di produzione. Questo non solo risolve il problema persistente del lento essiccamento, ma offre anche alle aziende un vantaggio competitivo nell'utilizzo dello spazio, nel controllo della qualità e nella conformità ambientale.

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