Nel campo della moderna produzione di precisione, i requisiti per la qualità del prodotto, la velocità di produzione e la coerenza stanno diventando sempre più severi.I metodi tradizionali di applicazione e di raffreddamento sono spesso inefficienti e soggetti a errori umaniLa combinazione perfetta di un robot di distribuzione e di una lampada di raffreddamento UV fornisce una soluzione altamente automatizzata, precisa e controllabile.diventando una "combinazione d'oro" nei processi di produzione di molti prodotti ad alta tecnologia.
La macchina di distribuzione applica con precisione, coerenza e ripetutamente adesivi, sigillanti o rivestimenti UV-curable in punti designati.una lampada di raffreddamento UV integrata (in genere una fonte luminosa UV LED) irradia l'adesivo, ottenendo una guarigione istantanea.
Nei prodotti ottici di fascia alta come smartphone, fotocamere automobilistiche e dispositivi AR/VR, la precisione di montaggio dei moduli di lente determina direttamente la qualità dell'immagine.
Impilazione e fissaggio di più lenti ottiche su un supporto per lenti o sigillamento dei bordi dei chip sensori.
Distribuzione:Utilizzando una valvola di distribuzione ad alta precisione, una piccola quantità di adesivo UV-curable viene applicata sul bordo della lente o sulla superficie di incollaggio.
Curaggio UV:Dopo l'applicazione dell'adesivo,una piccola sorgente luminosa UV LED focalizzata integrata sul lato o immediatamente dopo la testa di somministrazione fornisce una breve irradiazione (in genere < 5 secondi) per un rapido posizionamento e una cura iniziale.
Garantisce lo spostamento zero della lente durante l'incollaggio, elimina la deformazione da stress che può derivare dalla tradizionale cura termica o dalla lenta cura e garantisce la precisione dell'asse ottico.
Nella fabbricazione di elettronica automobilistica e di schede di controllo industriali, dove gli obblighi di affidabilità sono estremamente elevati,È fondamentale evitare che i componenti si staccino a causa di vibrazioni o scosse termiche..
Fissazione di componenti SMT di grandi dimensioni come condensatori e induttori; protezione localizzata delle giunzioni o dei connettori di saldatura sensibili (applicazione di rivestimento conforme).
Distribuzione:Con una valvola a getto o una valvola a vite, un adesivo o un rivestimento conforme resistente ai raggi UV vengono spruzzati con precisione sul fondo dei componenti o intorno ai loro conduttori.
Curaggio UV:In genere utilizza una sorgente di luce superficiale UV di tipo array o una sorgente di luce UV a punto in fibra ottica per irradiare aree designate.
Consente un rivestimento selettivo e un rinforzo immediato.Migliora l'affidabilità dei circuiti stampati in ambienti difficili ed evita lo spreco di materiale e i processi di mascheramento secondari causati dal rivestimento per immersione.
Il collegamento di dispositivi medici come cateteri, siringhe e chip microfluidici richiede sterilità, residui privi di solventi e elevata resistenza al legame.
Collegamento dei cateteri ai connettori; sigillamento dei canali microfluidici nei dispositivi di diagnostica in vitro (IVD).
Distribuzione:Utilizzare un sistema di distribuzione volumetrica per controllare con precisione la quantità di adesivo UV biocompatibile utilizzato.
Curaggio UV:L'utilizzo di una sorgente di luce UV con una lunghezza d'onda specifica (come 365 nm o 395 nm) garantisce una cura rapida e completa dell'adesivo e il processo di cura è pulito e privo di inquinamento.
Risponde ai severi requisiti dell'industria medica per la sterilità e l'alta affidabilità, consentendo una produzione standardizzata su larga scala.
L'integrazione delle lampade UV e delle macchine di distribuzione è una tendenza inevitabile nella moderna produzione automatizzata.Combina il controllo del rivestimento a livello micron della macchina di distribuzione con la velocità di raffreddamento di secondo livello della tecnologia di raffreddamento UV, migliorando significativamente l'efficienza della produzione e garantendo fondamentalmente la stabilità qualitativa e la coerenza dei prodotti ad alta tecnologia in processi di assemblaggio complessi.Questo sistema è diventato una tecnologia chiave che guida l'aggiornamento dell'elettronica di precisione, l'ottica e la produzione di attrezzature mediche.
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