notizie sull'azienda Incapsulamento LED UV di precisione: il "Guardiano Invisibile" dell'Affidabilità per l'Elettronica Automobilistica e i Sensori ADAS

Con il rapido sviluppo dei Sistemi Avanzati di Assistenza alla Guida (ADAS) e della tecnologia dei veicoli elettrici, il numero di centraline elettroniche (ECU), radar, LiDAR e moduli telecamera nelle automobili moderne sta crescendo esponenzialmente. Questi sensori e controller devono funzionare in modo affidabile per periodi prolungati in ambienti difficili caratterizzati da temperature estreme, elevata umidità, forti vibrazioni e corrosione chimica. I composti di potting e i sigillanti polimerizzabili con LED UV, con le loro proprietà di bassa temperatura, polimerizzazione rapida e alta resistenza, sono diventati tecnologie chiave per garantire l'affidabilità a lungo termine dei sistemi elettronici automobilistici.

I componenti elettronici automobilistici, tipicamente montati sotto il cofano, vicino alle ruote o all'esterno del veicolo, affrontano sfide ambientali che superano di gran lunga quelle dell'elettronica di consumo:

• Cicli di temperatura estremi: da -40°C a 150°C all'interno del vano motore.
• Sollecitazioni meccaniche: vibrazioni e impatti stradali continui.
• Corrosione ambientale: erosione da spruzzi di sale, umidità, carburante e agenti detergenti.
• Componenti sensibili al calore: molti sensori e chip di alta precisione sono estremamente sensibili al calore.

Le resine epossidiche tradizionali (termoindurenti) richiedono lunghi tempi di cottura, introducendo facilmente stress termico durante la polimerizzazione, con conseguente guasto del sensore, mentre gli adesivi a due componenti sono inefficienti.

La tecnologia di polimerizzazione UV LED offre una soluzione perfetta per l'imballaggio elettronico automobilistico, in particolare nei composti di potting e nei sigillanti:

1. Polimerizzazione a temperatura ultra-bassa: eliminazione dello stress termico

   Valore applicativo: le caratteristiche della sorgente di luce fredda dei tuoi LED UV sono cruciali. Assicura che il composto di potting non trasferisca quasi calore al componente durante la polimerizzazione. Questo evita completamente deformazioni, deformazioni e rotture delle giunzioni di saldatura di chip sensibili al calore, fili sottili e PCB multistrato dovute all'aumento della temperatura, garantendo così l'affidabilità a lungo termine dei sensori in cicli di temperatura estremi.

2. Posizionamento rapido e pre-polimerizzazione: miglioramento dell'efficienza della linea di produzione

   Scenari applicativi: nei moduli ECU o sensori ADAS complessi, molti componenti richiedono un posizionamento preciso.

   Dimostrazione tecnologica: i LED UV possono pre-polimerizzare (o polimerizzare per fissaggio) il composto di potting in pochi secondi, bloccando con precisione il componente in posizione. L'apparecchiatura può quindi procedere immediatamente al processo successivo, dove, se necessario, è possibile eseguire la polimerizzazione termica a bassa temperatura per ottenere la resistenza finale, riducendo significativamente il ciclo di produzione.

3. Erogazione di precisione e sigillatura localizzata

   Scenari applicativi: sigillatura impermeabile delle lenti ottiche e delle interfacce dell'alloggiamento dei moduli telecamera automobilistici o protezione localizzata di specifiche giunzioni di saldatura sensibili sui PCB.

   Tecnologia: combinata con un sistema di sorgente luminosa a punti LED UV ad alta precisione, è possibile controllare con precisione le dimensioni dello spot e l'irradianza. Ciò garantisce che il sigillante polimerizzi solo nell'area target, senza influire sulle aree adiacenti non polimerizzate con UV o sulle superfici ottiche.

Prendendo come esempio i moduli LiDAR (Light Detection and Ranging) e telecamera all'avanguardia:

Obiettivo: garantire la tenuta all'aria (impermeabilità e antipolvere) della finestra ottica e la resistenza agli urti dei componenti elettronici interni.

• Incollaggio e sigillatura delle lenti: le lenti ottiche sono incollate all'alloggiamento utilizzando un adesivo UV. La polimerizzazione UV LED garantisce una tenuta perfetta e un basso stress sul canale ottico.
• Sigillatura FPC/Connettore: il sigillante UV viene utilizzato sui connettori della scheda a circuito flessibile (FPC) sensibili per fornire protezione impermeabile e isolante.
• Fissaggio del cablaggio: i cablaggi interni sono fissati con adesivo polimerizzato con UV per migliorarne la resistenza alle vibrazioni.

Risultati principali: utilizzando la tecnologia di polimerizzazione UV LED, i prodotti elettronici automobilistici possono superare facilmente i test di shock termico e vibrazioni secondo standard rigorosi come ISO 16750 (Condizioni ambientali e test per apparecchiature elettriche ed elettroniche per veicoli stradali), migliorando significativamente la resa del prodotto e la competitività sul mercato.

La tecnologia di polimerizzazione UV LED non è solo uno strumento per i produttori di elettronica automobilistica per ottenere una produzione efficiente, ma anche una tecnologia chiave per garantire la sicurezza funzionale e l'affidabilità a lungo termine dei loro prodotti nelle condizioni più difficili. In qualità di produttore di LED UV, ci impegniamo a fornire soluzioni di polimerizzazione UV LED personalizzate che soddisfano i requisiti del sistema di gestione della qualità IATF 16949, aiutando l'industria automobilistica ad accelerare la sua trasformazione intelligente.