notizie sull'azienda Insufficiente durezza, superficie appiccicosa? Tre passaggi per risolvere i problemi di insufficiente energia di polimerizzazione UV

Nel processo di raffreddamento UV, la sufficienza di energia luminosa è un fattore chiave che influenza l'effetto di raffreddamento."Questo rivestimento non ha guarito completamente perché l'energia luminosa era insufficienteTuttavia, il problema è che molte persone non sanno esattamente come calcolare se l'energia luminosa è sufficiente, o quanta energia luminosa è necessaria per una cura efficace.vi porteremo attraverso un'analisi approfondita del ruolo dell'energia luminosa nella cura UV, e discutere come valutare con precisione se l'uscita della sorgente luminosa è sufficiente, aiutando a evitare guasti di temperatura dovuti a energia insufficiente nella produzione effettiva.

Nella curazione UV, l'energia luminosa si riferisce all'energia emessa dalla fonte di luce ultravioletta, che, dopo aver attraversato il rivestimento, inizia efficacemente una reazione di polimerizzazione.Il ruolo dell' energia luminosa è quello di eccitare il fotoiniziatore, avviando così la reazione di polimerizzazione nel rivestimento e causandone il indurimento.

L'unità di base dell'energia luminosa:L'energia luminosa è di solito misurata in joule (J).generalmente espressi in mJ/cm2 (millijoule per centimetro quadrato).

Come calcolare l'energia luminosa richiesta?L'energia luminosa richiesta dipende dai seguenti fattori:

• Potenza della sorgente luminosa (mW):L'intensità luminosa della sorgente luminosa, che rappresenta la capacità di uscita di energia per unità di tempo.
• Tempo di irradiazione:Il tempo di irradiazione del rivestimento, misurato in secondi.
• Distanza dalla lampada al rivestimento (cm):La distanza tra la lampada e il rivestimento influenza l'intensità luminosa; maggiore è la distanza, minore è l'energia luminosa per unità di superficie.

La formula di base per il calcolo dell'energia luminosa richiesta è: E = P * t, dove E è l'energia luminosa (mJ), P è la potenza della sorgente luminosa (mW) e t è il tempo di irradiazione (sec.Va notato che questo è solo un calcolo teorico· nelle applicazioni pratiche, devono essere presi in considerazione anche fattori quali la corrispondenza dello spettro della sorgente luminosa con il rivestimento, l'uniformità della sorgente luminosa e la potenza di penetrazione della luce.

In pratica, molte persone credono che un'elevata potenza e un lungo tempo di indurimento garantiscano un'energia luminosa sufficiente.

1. Una maggiore potenza di sorgente luminosa significa una maggiore energia luminosa?Questo è un malinteso comune. Mentre la potenza della sorgente luminosa influenza direttamente l'energia luminosa di uscita, non è l'unico fattore determinante.una maggiore potenza della sorgente luminosa fornisce sicuramente più energia, ma in pratica dobbiamo anche prestare attenzione ai seguenti punti:
   • Corrispondenza di lunghezza d'onda:Se la lunghezza d'onda della sorgente luminosa non corrisponde alla lunghezza d'onda di assorbimento dell'iniziatore,anche con potenza di fonte luminosa elevata, l'energia non può agire efficacemente sul rivestimento.
   • Uniformità della sorgente luminosa:Sebbene la potenza della sorgente luminosa sia elevata, se l'uscita della sorgente luminosa è irregolare, l'energia in alcune aree può essere molto inferiore rispetto ad altre aree, con conseguente indurimento incompleto.
2. Un tempo di guarigione più lungo significa risultati di guarigione migliori?Molte persone credono che finché il tempo di raffreddamento è prolungato, il rivestimento sarà completamente raffreddato. Tuttavia, tempi di raffreddamento eccessivamente lunghi non significano necessariamente un raffreddamento più completo.Soprattutto nelle linee di produzione ad alta velocità, i tempi di indurimento prolungati possono portare a problemi di superficie quali:
   • Super-curing:la superficie di rivestimento può diventare fragile o crepita;
   • Inefficienza:tempi di raffreddamento eccessivamente lunghi possono causare sprechi di risorse di produzione, con conseguente riduzione dell'efficienza di produzione.
   Pertanto, un tempo di indurimento ragionevole è fondamentale per garantire un indurimento efficiente.
3. La vicinanza è necessariamente migliore?La distanza tra la sorgente luminosa e il rivestimento influenza l'intensità luminosa.la vicinanza eccessiva può causare il surriscaldamento della sorgente luminosa, influenzando la qualità del rivestimento e la durata della sorgente luminosa.

Ora che abbiamo compreso il principio di calcolo dell'energia luminosa, il passo successivo è quello di considerare come determinare se l'energia luminosa è sufficiente a garantire che l'effetto di raffreddamento soddisfi le aspettative.

1. Corrispondenza tra sorgente luminosa e rivestimento:Per valutare se l'energia luminosa è "sufficiente", dobbiamo prima assicurarci che la lunghezza d'onda della sorgente luminosa corrisponda al fotoiniziatore nel rivestimento.Diversi fotoiniziatori reagiscono in modo diverso alle diverse lunghezze d'onda della luce■ pertanto è necessario selezionare una lunghezza d'onda di sorgente luminosa appropriata in base al fotoiniziatore utilizzato.
2. Misurazione dell'intensità luminosa effettiva con un contatore di potenza:Durante il processo di produzione, la potenza di uscita della sorgente luminosa diminuisce gradualmente nel tempo, specialmente dopo che la lampada è stata utilizzata per un periodo di tempo.misurare l'intensità luminosa effettiva con un contatore di potenza è crucialeMisurando l'intensità luminosa per unità di superficie (mW/cm2), possiamo valutare se la fonte luminosa corrente è sufficiente a soddisfare i requisiti di indurimento del rivestimento.
3. Misurazione della densità di energia effettiva:La densità di energia (mJ/cm2) riflette l'energia luminosa per unità di superficie,che influenzano direttamente la profondità e la qualità della curaUn fotometro può essere utilizzato per misurare la densità di energia effettiva ricevuta dal rivestimento.
4. Monitoraggio dell'effetto di indurimento:Se la superficie del rivestimento è appiccicosa o polverosa, è necessario verificare se il rivestimento è stato completato.di solito indica energia luminosa insufficiente e indurimento incompleto.

Per garantire un'energia luminosa sufficiente e ottenere l'effetto di raffreddamento desiderato, si possono adottare le seguenti misure:

1. Selezionare correttamente la fonte di luce e la potenza:Scegliere una lunghezza d'onda e una potenza di sorgente luminosa adeguate, assicurandosi che corrisponda al fotoiniziatore del rivestimento.aumentare in modo appropriato la potenza della sorgente luminosa per garantire un'energia sufficiente.
2. Controllare con precisione il tempo di cura:Sulla base dello spessore del rivestimento e della velocità della linea di produzione, controllare ragionevolmente il tempo di raffreddamento, evitando tempi di raffreddamento eccessivamente lunghi o brevi per garantire la stabilità e la qualità del rivestimento.
3. Ottimizzare la configurazione della linea di produzione:Assicurare la corrispondenza della distanza tra le lampade, della velocità della linea di produzione e della potenza della sorgente luminosa.Controllare regolarmente l'uniformità della sorgente luminosa e la sua potenza effettiva per garantire l'energia luminosa richiesta durante la produzione.

L'energia luminosa è uno dei fattori chiave che influenzano l'effetto di raffreddamento UV. Garantire un'energia luminosa sufficiente migliora l'efficienza di produzione e garantisce la qualità del rivestimento.valutazione ragionevole di fattori quali la potenza della fonte luminosa, tempo di irradiazione e corrispondenza della lunghezza d'onda della sorgente luminosa è essenziale per garantire risultati ottimali di indurimento.

Dalla corrispondenza delle lunghezze d'onda al monitoraggio dell'energia, Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd. è profondamente coinvolta nel campo della cura UV da 13 anni.Noi comprendiamo l'importanza di una produzione stabile per la produzione industriale.Scegliere attrezzature professionali per eliminare i punti ciechi.