notizie sull'azienda Tendenza del settore: la polimerizzazione con luce blu a 450 nm accelera la penetrazione mentre il segmento della polimerizzazione UV entra nella "migrazione della lunghezza d'onda"

Nei campi della polimerizzazione industriale come rivestimenti, inchiostri e stampa 3D, la luce ultravioletta (UV) a 365 nm e 395 nm ha a lungo detenuto una posizione dominante. Tuttavia, le aziende leader del settore, rappresentate dai principali produttori di rivestimenti e dai giganti della stampa 3D, stanno gradualmente spostando la loro attenzione tecnologica verso la polimerizzazione con luce blu a 450 nm. Questa transizione segna l'espansione della tecnologia di polimerizzazione industriale dalla tradizionale luce ultravioletta allo spettro della luce visibile.

La rapida adozione della polimerizzazione con luce blu a 450 nm da parte dei principali produttori è guidata principalmente dal costo totale, dalle prestazioni delle apparecchiature e da specifici requisiti di processo:

• Riduzione dei costi della catena di approvvigionamento e dell'hardware: Beneficiando delle catene di approvvigionamento della produzione su larga scala nell'illuminazione generale, nei retroilluminazione dei display e nei fari automobilistici, i chip LED a 450 nm hanno un costo unitario significativamente inferiore rispetto ai chip UV-LED relativamente di nicchia a 365 nm/395 nm, abbassando sostanzialmente l'investimento in attrezzature per linee di produzione automatizzate.
• Ottimizzazione della durata della sorgente luminosa e della manutenzione: Rispetto alle tradizionali lampade al mercurio UV (circa 1.000 ore), i LED blu a 450 nm offrono una durata di oltre 20.000 ore, riducendo efficacemente la frequenza della manutenzione per tempi di inattività e migliorando la stabilità della luce.
• Risoluzione dei punti dolenti delle applicazioni: La lunghezza d'onda di 450 nm offre una maggiore capacità di penetrazione, migliorando il problema "asciutto in superficie ma umido al centro" nei rivestimenti spessi o negli adesivi complessi. Inoltre, le sue caratteristiche di bassa radiazione sono più compatibili con substrati sensibili al calore (come plastiche flessibili e componenti elettronici), riducendo la deformazione e i danni ai materiali.

La polimerizzazione con luce blu era precedentemente limitata dall'efficienza di risposta dei fotoiniziatori. Con i progressi nella scienza dei materiali, sono stati sviluppati con successo nuovi fotoiniziatori su misura per la banda dei 450 nm (come specifici composti azoici, tionxantoni e sensibilizzatori ad alta efficienza per la luce visibile), risolvendo i problemi di assorbimento ed efficienza di fotolisi per la luce blu.

Attualmente, i giganti chimici internazionali, tra cui BASF e IGM, stanno promuovendo la commercializzazione di fotoiniziatori pertinenti. Nel frattempo, i produttori nazionali stanno introducendo cicli di prova in linee come l'imballaggio elettronico e i rivestimenti per legno, guidando la tecnologia dal laboratorio all'applicazione industriale.

L'analisi del settore indica che la polimerizzazione con luce blu a 450 nm non sostituirà completamente quella UV tradizionale nel breve termine, ma formerà invece un nuovo schema di "polimerizzazione a strati" e "integrazione complementare". Man mano che la tecnologia matura, la polimerizzazione con luce blu, con i suoi vantaggi di basso costo, lunga durata e alta sicurezza, svolgerà un ruolo sempre più vitale nei settori di fascia alta ed emergenti come la stampa 3D desktop/industriale, l'incollaggio di elettronica flessibile e i rivestimenti ecologici.