notizie sull'azienda Asciugatura profonda contro asciugatura superficiale: come assicurare la completa asciugatura dell'adesivo UV regolando la potenza della lampada UV?

Il processo di polimerizzazione degli adesivi UV è essenzialmente un processo in cui i fotoiniziatori assorbono l'energia della luce ultravioletta, avviando la polimerizzazione dei monomeri.

Essiccazione superficiale (Surface Dry): La luce ultravioletta irradia la superficie dell'adesivo. Poiché l'ossigeno inibisce la polimerizzazione (inibizione da ossigeno), la superficie richiede tipicamente un'elevata densità di potenza luminosa (intensità) per attivare istantaneamente un numero sufficiente di iniziatori per contrastare gli effetti dell'ossigeno e ottenere una sensazione di asciutto.

Cura profonda (Inner Dry): La luce ultravioletta deve penetrare lo strato adesivo per raggiungere il fondo. Tuttavia, i pigmenti, i riempitivi e persino gli stessi fotoiniziatori nell'adesivo assorbono o disperdono la luce ultravioletta. Se la superficie assorbe troppa energia, l'energia luminosa che raggiunge il fondo sarà drasticamente ridotta.

Molti operatori ritengono che "l'essiccazione incompleta significhi potenza insufficiente", quindi aumentano ciecamente l'uscita della lampada UV. Tuttavia, questo spesso si ritorce contro:

• Sovra-polimerizzazione superficiale: Una potenza eccessiva provoca la formazione istantanea di un film sulla superficie, creando un "effetto schermatura" che ostacola un'ulteriore penetrazione dei raggi ultravioletti.
• Danni da calore: Una potenza eccessiva genera una grande quantità di calore infrarosso, causando la deformazione di substrati come acrilico e plastica, o un'eccessiva sollecitazione interna nell'adesivo.
• Falsa essiccazione: La superficie appare perfetta, ma l'adesivo interno rimane in uno stato "simile a gelatina" a causa di energia insufficiente, causando il distacco del prodotto dopo un periodo di utilizzo.

Per ottenere una polimerizzazione completa dall'interno verso l'esterno, si consiglia di regolare la potenza nelle seguenti tre dimensioni:

1. Trovare il punto di equilibrio di "Bassa intensità, lunga durata"
   Per strati adesivi più spessi (ad esempio, 3 mm o più), l'irradiazione istantanea ad alta intensità è spesso meno efficace dell'irradiazione a intensità medio-bassa con un tempo di irradiazione opportunamente esteso. Consentire un tempo sufficiente affinché la luce ultravioletta penetri lo strato sottostante, garantendo che l'accumulo di energia radiante (joule/cm²) raggiunga la soglia di polimerizzazione dell'adesivo.
2. Abbinare le caratteristiche di lunghezza d'onda dell'adesivo
   
   • Lunghezza d'onda di 365 nm: forte penetrazione, adatta per la polimerizzazione profonda.
   • Lunghezza d'onda di 395 nm/405 nm: energia concentrata, adatta per superare l'inibizione da ossigeno e migliorare l'essiccazione superficiale. Raccomandazione di regolazione: se la polimerizzazione profonda è inadeguata, verificare se lo spettro della lampada UV include una lunghezza d'onda sufficientemente lunga di luce ultravioletta e assicurarsi che l'altezza della testa della lampada sia alla lunghezza focale ottimale.
3. Strategia di polimerizzazione a stadi
   Per l'assemblaggio di precisione, è possibile adottare un modello di "pre-polimerizzazione + polimerizzazione principale":
   • Fase 1: utilizzare una bassa potenza per un breve periodo di tempo per irradiare l'adesivo, consentendogli di posizionarsi inizialmente e iniziare a reagire dall'interno verso l'esterno.
   • Fase 2: utilizzare la potenza standard per l'irradiazione principale per completare la sigillatura finale. Questo metodo riduce efficacemente le sollecitazioni interne e garantisce livelli di polimerizzazione coerenti all'interno e all'esterno.