I produttori di macchine serigrafiche completamente automatiche si trovano ad affrontare colli di bottiglia tecnici nella produzione di apparecchiature di stampa per cosmetici e imballaggi chimici quotidiani (come tubi in PE/PP e flaconi per siero a pareti sottili) a causa dell’uso della tradizionale lampada di polimerizzazione al mercurio.

• Danni materiali: Le alte temperature generate dalle lampade al mercurio spesso causano il restringimento o la deformazione delle bottiglie di plastica a pareti sottili a causa del calore, con conseguente elevato tasso di difetti.
• Produzione inefficiente: Le lampade al mercurio richiedono un tempo di preriscaldamento di 10-15 minuti e non possono essere utilizzate insieme ai cicli start-stop ad alta frequenza delle macchine serigrafiche.
• Vincoli di spazio: I sistemi di raffreddamento tradizionali sono ingombranti e difficili da integrare in stazioni serigrafiche compatte e multicolori.

In qualità di esperti in soluzioni di polimerizzazione UV, abbiamo personalizzato un modulo di polimerizzazione LED UV integrato ad alta potenza per questa applicazione:

• Tecnologia di polimerizzazione a bassa temperatura:I LED UV sono sorgenti di luce fredda a banda stretta con radiazione termica estremamente bassa, che mantengono l'integrità strutturale anche per materiali ultrasottili e sensibili al calore.
• Funzione di avvio/arresto istantaneo: Velocità di risposta a livello di nanosecondi; l'intensità della luce si regola automaticamente con la velocità operativa della macchina serigrafica, non richiede preriscaldamento ed è immediatamente pronta per l'uso.
• Design ad alta densità di energia: Fornisce fino a 16 W/cm^2 di intensità luminosa in uno spazio di installazione molto ridotto, garantendo un'asciugatura completa degli inchiostri durante la stampa ad alta velocità.

Con l'introduzione del nostro sistema UV LED, l'attrezzatura per la serigrafia di questo cliente ha ottenuto un significativo incremento delle prestazioni:

• Riduzione del 95% del tasso di difetti: Risolve completamente il problema dei rifiuti di imballaggio causati dalla deformazione termica delle bottiglie di plastica.
• Maggiore capacità: La velocità di produzione è aumentata da 3000 pz/h a 4500 pz/h.
• Verde ed efficiente dal punto di vista energetico: Il consumo energetico complessivo dell'apparecchiatura è stato ridotto di circa il 70%, in linea con le tendenze globali di neutralità del carbonio e di riduzione delle emissioni.
• Zero costi di manutenzione: Oltre 20.000 ore di durata utile, eliminando la necessità di frequenti sostituzioni delle lampade come le lampade al mercurio.

"Dopo aver integrato questo sistema UV LED, le nostre macchine serigrafiche hanno raggiunto un livello estremamente elevato di soddisfazione dei clienti nel mercato degli imballaggi chimici giornalieri di fascia alta. È la garanzia principale per il funzionamento stabile delle nostre apparecchiature." — Feedback dei partner

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