Manufacturers of fully automatic screen printing machines face technical bottlenecks in the production of printing equipment for cosmetics and daily chemical packaging (such as PE/PP tubes and thin-walled serum bottles) due to the use of traditional mercury lamp curing.

• Danni materiali: Le alte temperature generate dalle lampade a mercurio causano spesso il restringimento o la deformazione delle bottiglie di plastica a parete sottile a causa del calore, con conseguente elevato tasso di difetti.
• Produzione inefficiente: Le lampade a mercurio richiedono un tempo di pre riscaldamento di 10-15 minuti e non possono essere utilizzate in combinazione con i cicli di avvio-arresto ad alta frequenza delle serigrafie.
• Limiti di spazio: I sistemi di raffreddamento tradizionali sono ingombranti e difficili da integrare in stazioni di serigrafia compatte e multicolori.

In qualità di esperti di soluzioni per la cura UV, abbiamo personalizzato un modulo di cura UV LED integrato ad alta potenza per questa applicazione:

• Tecnologia di raffreddamento a bassa temperatura:I LED UV sono fonti di luce fredda a banda stretta con una radiazione termica estremamente bassa, mantenendo l'integrità strutturale anche per materiali ultra-sottili e sensibili al calore.
• Funzione di avvio/arresto istantaneo: velocità di risposta a livello di nanosecondi; l'intensità luminosa si regola automaticamente alla velocità di funzionamento della macchina per la serigrafia, non richiede pre riscaldamento e è pronta per l'uso immediato.
• Progettazione ad alta densità energetica: fornendo fino a 16 W/cm2 di intensità luminosa in uno spazio di installazione molto ristretto, garantendo un asciugatura accurata degli inchiostri durante la stampa ad alta velocità.

Con l'introduzione del nostro sistema UV LED, l'attrezzatura per la serigrafia di questo cliente ha ottenuto un notevole aumento delle prestazioni:

• Riduzione del tasso di difetti del 95%: Risoluzione completa del problema dei rifiuti di imballaggio causati dalla deformazione termica delle bottiglie di plastica.
• Aumento della capacità: la velocità di produzione è passata da 3000 pcs/h a 4500 pcs/h
• Ecologici ed efficienti dal punto di vista energetico: Il consumo energetico complessivo delle apparecchiature è stato ridotto di circa il 70%, in linea con le tendenze globali di neutralità delle emissioni di carbonio e di riduzione delle emissioni.
• Costo zero di manutenzione: oltre 20.000 ore di vita utile, eliminando la necessità di sostituzioni frequenti delle lampade come le lampade a mercurio.

"Dopo l'integrazione di questo sistema a LED UV, le nostre macchine per la serigrafia hanno raggiunto una soddisfazione estremamente elevata dei clienti nel mercato degli imballaggi chimici quotidiani di fascia alta.È la garanzia fondamentale per il funzionamento stabile delle nostre attrezzature.."

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