Come specialisti in tecnologia di indurimento ultravioletto, sappiamo che una formulazione adesiva eccellente è solo la metà della soluzione.Le fonti luminose di raffreddamento UV-LED ultra-stabili e i sistemi di raffreddamento automatizzati sono la chiave per una produzione senza difetti e elevati rendimenti nella produzione di display optoelettronici.

Per supportare le diverse esigenze di incollaggio dell'industria dei display inclusi gli adesivi UV 3789/3789L, 3761, 3791, 3768, 3730 e 3721 noi forniamo su misura,attrezzature per la cura UV-LED completamente automatizzate per i produttori di display e moduli di retroilluminazioneI nostri sistemi di cura a spot, linea e area UV-LED aiutano l'intera serie di applicazioni a raggiungere la cura di secondo livello e gli aggiornamenti di produzione automatizzati.

Caso 1: fissaggio di fogli galvanizzati per grandi backplates LCD (3789/3789L)

• Sfida:Le lastre galvanizzate dissipano rapidamente il calore; la tradizionale cura termica è lenta e rischia deformazioni termiche, e la luce UV deve raggiungere profonde lacune strutturali.
• Soluzione:Sistemi UV-LED ad alta potenza per la cura di aree/linee con lunghezze d'onda commutabili di 395 nm/365 nm.
• Risultati:L'affinamento in profondità di 3789/3789L in secondi con resistenza di attacco superiore a 12 MPa; la fonte di luce fredda impedisce la distorsione termica, aumentando le prestazioni di montaggio della piastra posteriore.

Caso 2: Isolamento e anticorrosione per le aree di legatura COG/ITO (3761)

• Sfida:Le linee di circuito di larghezza micrometrica e i sottili strati di adesivo richiedono una cura completa, altrimenti l'umidità provoca corrosione e cortocircuiti.
• Soluzione:Fonte luminosa a fibra UV-LED ad alta precisione (365 nm) integrata con distribuzione automatica.
• Risultati:Diametri di 1 ‰ 5 mm, intensità fino a 12.000 mW/cm2; collegamenti incrociati adesivi in 1 ‰ 2 secondi e superano i test di affidabilità Dual 85 (85°C/85% RH).

Caso 3: sigillamento delle porte di iniezione a cristalli liquidi per LCD di fascia alta e di fascia alta (3791)

• Sfida:L'adesivo di sigillamento entra direttamente in contatto con i cristalli liquidi, richiedendo una riduzione estremamente ridotta della contrazione e un trasferimento di calore zero per evitare contaminazione e macchie scure.
• Soluzione:Sistema di raffreddamento ad acqua ad alta uniformità a LED UV.
• Risultati:L'uniformità dell'intensità luminosa superiore al 95% riduce al minimo la riduzione e la concentrazione di stress; l'aumento della temperatura entro 3°C fornisce una tenuta a prova di perdite del 100%.

Caso 4: schermo pieghevole e protezione dei punti di attacco in FPC (3768)

• Sfida:L'adesivo di rinforzo nelle zone di piegatura del FPC richiede adesione e flessibilità elevate; bucce a scurazione insufficiente e crepe a scurazione eccessiva.
• Soluzione:Sistema intelligente di controllo dell'energia in più fasi.
• Risultati:L'irradiazione a due fasi (pre-curaggio a bassa intensità e quindi curaggio principale ad alta intensità) corrisponde a 3768 flessibilità; i punti curati resistono a oltre 100.000 cicli di piegatura dinamica.

Caso 5: Legatura delle lenti a LED per le strisce di luce del televisore (3730)

• Sfida:L'acciaio ad alta viscosità 3730 (40.000 mPa·s) deve essere curato rapidamente a 1200 mJ/cm2 senza ingiallimento.
• Soluzione:Tuneli di raffreddamento in linea con trasportatore UV-LED continuo e sorgenti luminose di linea ad alta potenza.
• Risultati:L'irradiazione superiore a 2000 mW/cm2 raggiunge la soglia di curatura in pochi secondi con spostamento di lente zero; gli spettri puri da 365 nm/395 nm mantengono la trasmittanza superiore al 99%.

Caso 6: Microincapsulazione e protezione a strato sottile per OLED / Micro-LED (3721)

• Sfida:L'incapsulamento a strato sottile richiede uno spessore di adesivo preciso e una piattezza di cura su substrati sensibili al calore.
• Soluzione:Modulo di raffreddamento UV-LED ultra sottile a bassa temperatura con raffreddamento ad acqua integrato.
• Risultati:Il funzionamento senza ventole elimina le vibrazioni e le ondulazioni superficiali sulle gocce adesive a microvolume, formando una barriera all'umidità estremamente sottile e ad alta densità per OLED e dispositivi indossabili.

Perché scegliere le nostre apparecchiature per la cura a LED UV?

Conclusione:Dall'incollaggio strutturale su fogli galvanizzati all'incapsulamento di chip a livello micrometrico,ogni aggiornamento del processo di visualizzazione si basa sulla sinergia di adesivi di formulazione corretta e sorgenti luminose UV a cura controllate con precisioneForniamo una gamma completa di spot, linee, sorgenti luminose per aree e camere di curatura su misura,con test gratuiti di campioni e valutazioni di corrispondenza di intensità luminosa/spettrale per aiutare le vostre linee di montaggio a raggiungere un alto rendimento, massima efficienza e completa automazione.