• Industria:Tier-1 fornitore di servizi di produzione elettronica per l'elettronica automobilistica e gli smartphone

• Localizzazione:Zona industriale di Chang'an, Dongguan, Cina

• Applicazione:rinforzo, incapsulamento e isolamento di micro resistori SMD 0402/0201, condensatori e pin IC ad alta densità sulle schede madri degli smartphone.

• Le sfide:

  1. Sensibilità termica estrema:0201 componenti sono incredibilmente minuscoli (0,6 * 0,3 mm). Le lampade UV tradizionali a temperatura termica o di fascia bassa emettono un calore infrarosso eccessivo, causando deformazione del PCB, spostamento dei componenti o il difetto di "tombstoning".

  2. Spazio molto ristretto:La linea di distribuzione automatica aveva limiti di spazio, la testa di raffreddamento UV doveva essere ultraleggera e compatta per integrarsi perfettamente con bracci robotici ad alta velocità.

  3. Uniformità rigorosa della cura:I punti di colla a livello di nanolitri richiedono una distribuzione ottica dell'energia molto uniforme.

Per soddisfare questi requisiti rigorosi, il team di ingegneri diShenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.La Commissione ha effettuato una valutazione in loco presso le strutture del cliente a Chang'an, Dongguan, e ha sviluppato unaSistema di cura a micro LED UV ad alta uniformità e precisione.

Per affrontare l'impulso limitato dell'automazione, abbiamo progettato una struttura specializzata raffreddata ad aria che ha ridotto il volume della testa della lampada del 40% rispetto ai modelli industriali standard.Sostenuto da rigorose simulazioni CFD termodinamiche, raggiunge la massima dissipazione del calore all'interno di un micro-chassis, garantendo la stabilità leggera durante il movimento robotico ad alta frequenza.

Utilizzando la nostra nuova generazione, di alta purezza365 nm lunghezza d'ondaI chip a LED UV uniti a lenti ottiche a filtro a banda stretta, abbiamo ridotto al minimo la radiazione termica infrarossa non valida.≤ 5°C, eliminando completamente le lesioni da stress termico sulle microarticolazioni.

• > 90% Uniformità energetica:L'ottica progettata su misura garantisce che l'uscita UV che colpisce i punti di micro-disposizione sia perfettamente uniforme, evitando una sotturazione localizzata.

• Integrazione a ciclo chiuso:Il sistema UV comunica senza soluzione di continuità tramite un PLC industriale con la macchina di distribuzione di precisione a monte e le linee AOI (Automated Optical Inspection) a valle,con supporto per regolazioni di intensità 0 ∼ 100% senza passaggio e timer con precisione fino a 0.01 secondi.

Dall'implementazione del sistema LED UV Super-curing® presso la fabbrica di assemblaggio automatizzato del cliente a Dongguan, la linea di produzione ha raggiunto benchmark di prestazioni eccezionali:

• Il tasso di difetti è sceso allo 0%:Lo spostamento dei componenti, la tombstoning e i giunti di saldatura a freddo indotti da problemi di indurimento sono stati completamente eliminati.

• Potenza di trasmissione (UPH):Il ciclo di raffreddamento per stazione di somministrazione è stato ridotto da 3,5 secondi a0.8 secondi, aumentando l'efficienza complessiva della linea del 30%.

• Cero spese generali di manutenzione:Rispetto alle lampade a vapore di mercurio tradizionali, il consumo di energia è stato ridotto di oltre l'85% e i LED di lunga durata hanno eliminato i costi annuali di sostituzione delle lampadine.