I fornitori nazionali di imballaggi di marchi di liquori di fascia alta sono i principali responsabili della stampa di etichette per bottiglie di liquori di fascia alta. Con l'aumento dei requisiti estetici del mercato per le etichette per liquori, la superficie dell'etichetta non solo deve essere rivestita con vernice lucida, ma deve anche essere rivestita con rivestimento UV per ottenere effetti anti-impronte e antigraffio.

Per soddisfare gli ordini durante l'alta stagione, i clienti hanno richiesto che la velocità della linea di produzione fosse aumentata a 180 metri al minuto. Tuttavia, il sistema di essiccazione con lampada al mercurio esistente dell'azienda non aveva una densità di energia sufficiente, con conseguente essiccazione incompleta di inchiostri e rivestimenti ad alte velocità. Ciò non solo ha causato un fenomeno di "appiccicosità" sulla superficie del prodotto, che ha portato all'adesione dell'etichetta e al danneggiamento dopo l'avvolgimento, ma ha anche comportato un tasso di scarto pari al 2%, con un grave impatto sulla capacità produttiva.

Per le condizioni specifiche in loco dei nostri clienti, consigliamo e implementiamo sistemi come il sistema di polimerizzazione dei moduli UV-LED raffreddati ad acqua ad alta potenza serie CG-CT10.

Design ottico personalizzato:Considerando la precisione richiesta per le etichette di fascia alta, abbiamo regolato le lenti ottiche del modulo per garantire una distribuzione uniforme dell'intensità della luce, coprendo efficacemente l'intera area di stampa ed evitando l'essiccazione dei bordi irregolare.

Sistema di raffreddamento ad acqua ad alta efficienza:Per le linee di produzione ad alta velocità, viene impiegata una soluzione di raffreddamento ad acqua ad alte prestazioni per garantire una temperatura superficiale stabile della testa della lampada anche durante il funzionamento continuo ad alta intensità, prolungandone la durata.

Collegamento integrato intelligente:Il sistema di essiccazione è collegato in tempo reale al sistema di controllo principale della macchina da stampa, consentendo il funzionamento "start-and-stop" senza la necessità di preriscaldamento e standby come le tradizionali lampade al mercurio.

Attraverso questo aggiornamento del sistema, il cliente ha ottenuto miglioramenti significativi sia nell’ambiente di produzione che nella qualità del prodotto:

• Velocità di produzione:Aumentata da 150 m/min a180 metri/minuto(un aumento del 20%).
• Effetto curativo:Miglioramento dell'adesività superficiale e del blocco dei rischicompletamente polimerizzato e pronto per il riavvolgimento immediato.
• Durezza superficiale:Migliorato da 2H a3 ore+, fornendo una resistenza all'abrasione superiore.
• Consumo energetico complessivo:Significativamenteridotto del 45%rispetto alla configurazione convenzionale della lampada al mercurio.