notizie sull'azienda Lento raffreddamento UV e alto tasso di crepa?

Una coincidenza contraddittoria: Perché "lenta cura" e "eccessiva rottura" avvengono contemporaneamente?

Tradizionalmente, "slow cure" indica in genere una densità insufficiente dei collegamenti incrociati, mentre "cracking" indica una densità eccessiva dei collegamenti incrociati e uno stress interno eccessivo.Questi due sembrano essere alle estremità opposte dello spettro.Questo è il nocciolo della questione. Rivela una verità trascurata: quello che cerchiamo non è un semplice valore di "funzionalità media",In questo caso, la struttura della rete deve essere "corretamente distribuita e interconnessa".. "

Quando una formulazione non è corrispondente, i seguenti disastrosi processi di polimerizzazione sono più comuni:

1. Formazione "isola"(fonte di elevata tensione): per ottenere un'elevata durezza o reattività, alla formulazione vengono spesso aggiunti monomeri ad alta funzionalità (come il TMPTA trifunzionale e il DPHA esafunzionale).,Queste molecole altamente reattive e multi-armate inizialmente si "aggregheranno", formando istantaneamente "isole polimeriche" estremamente dense e rigide in aree localizzate.
2. Il lento"oceano"Nel frattempo,la resina principale della formula (come l'acrilato di poliuretano ad alto peso molecolare (PUA) o l'acrilato epossidico (EA)) e i monomeri a bassa funzionalità sono molto in ritardo nella polimerizzazione a causa dell'ostacolo stericoInsieme, assomigliano a un "oceano viscoso" che circonda l'"isola isolata".
3. Conseguenze disastrose:Cracking (> 20%): le prime "isole" che si formano sperimentano un enorme restringimento del volume durante il processo di polimerizzazione.Queste tensioni si accumulano e si strappano al debole confine tra le "isole" e l'"oceano"Lenti cure: da un punto di vista generale, anche se alcune parti sono state "sovra-curate" e si sono fessurate, la resistenza al processo di raffreddamento è molto elevata.la vasta area "oceanica" (resina principale e monomeri a bassa attività) non ha ancora reagito completamenteCiò si traduce in una durezza apparente insufficiente del rivestimento, in un asciugamento incompleto della superficie e persino in una viscosità - questo è l'aspetto di "slow curing".

L'elevata funzionalità non equivale ad un'elevata densità di collegamenti incrociati.La combinazione corretta è una "rete omogenea" costituita da un mix equilibrato di, materie prime di media e bassa funzionalità.segmenti flessibili (derivati da PUA o gruppi difunzionali) sono intervallati tra nodi rigidi (derivati da gruppi ad alta funzionalità), creando una struttura "rigida e flessibile".

• Riduzione della funzionalità media: questo è il mezzo più diretto: sostituire alcuni monomeri trifunzionali e superiori (come TMPTA) con monomeri difunzionali (come DPGDA, TPGDA).
• Introdurre "segmenti di catena flessibili" - aumentare la resistenza: aggiungere polimeri flessibili di acrilato di poliuretano (PUA) alla formula, in particolare PUA alifatici.che può assorbire e disperdere efficacemente lo stress causato dalla contrazione da curing.
• Utilizzare monomeri a "basso valore di Tg": introdurre monomeri come l'IBOA (estere isobornilico).la sua grande struttura alicyclica può migliorare efficacemente la robustezza del rivestimento e prevenire la crepa, fornendo una buona diluizione.

• Ottimizzare il "gradiente di reattività": assicurarsi che la reattività nella formula sia "sinergica".è necessario utilizzare un monomero di diluente altamente attivo (come il TPGDA) per "spingere" l'intera reazione, piuttosto che lasciare che il monomero ad alto gruppo funzionale "prenda il comando" e provochi un effetto "isola".
• "Accelerare" piuttosto che "accumulare": la lentezza della cura a volte non è dovuta a un numero totale insufficiente di gruppi funzionali, ma piuttosto a insufficienti "collizioni efficaci".Aumentare correttamente la reattività del sistema (ad esempio, sostituendo l' HDDA più lento con il TPGDA), o scegliendo un oligomero insensibile all'inibizione dell' ossigeno, è più efficace del semplice aumento del numero di gruppi funzionali.
• Abbinamento del fotoiniziatore (mezzi ausiliari): sulla base di una struttura di rete ragionevole, assicurarsi che il picco di assorbimento del fotoiniziatore corrisponda allo spettro di emissione della lampada UV.Per sistemi di rivestimento colorato o di spessore, utilizzare un iniziatore a lunga lunghezza d'onda (come TPO, 819) per garantire una stagionatura profonda, che può efficacemente migliorare il problema della "seccatura sulla superficie ma non della stagionatura all'interno" o della lenta stagionatura complessiva.

Il design della formula per la cura UV è una "architettura materiale" precisa. Tassi di crepa superiori al 20% o lentezza di cura sono solo manifestazioni di un edificio "collasso".la nostra responsabilità non è quella di "ripara" le crepe (come aggiungere additivi), ma per tornare al progetto e esaminare la struttura portante di questo "edificio" - cioè il rapporto di funzionalità e la distribuzione della densità di interconnessione.Una formula UV di successo deve avere una rete di interconnessione "omogenea" e "forte"Non si ottiene con l'"accoppiamento violento" di una o due materie prime ad alta funzionalità, ma con la perfetta sinergia di componenti ad alta, media e bassa funzionalità nella cinetica delle reazioni.