notizie sull'azienda Adattamento differenziato del processo di polimerizzazione UVLED nell'incollaggio della plastica

Adattamento differenziato del processo di raffreddamento UVLED nel legame di materie plastiche

1PC/ABS: penetrazione e gestione termica di materiali ad alta trasmissione
Il PC (policarbonato) e l'ABS (acrilonitrile butadiene stirene) hanno un'elevata trasmissibilità alla luce, ma la cura ad alta potenza può facilmente indurre uno stress interno.Selezione della fonte di luce: sono preferibili LED UV a 365 nm di lunghezza d'onda corta, con una profondità di penetrazione di almeno 2 mm per garantire una cura profonda dello strato adesivo; controllo della potenza: la densità di potenza dell'apparecchiatura deve essere ≥ 1000 mW/cm2,riduzione del tempo di raffreddamento a 5-10 secondi per ridurre il rischio di deformazioni causate dall'accumulo di calore· Ottimizzazione del processo: l'incorporazione di un assorbitore di luce rivestito con primer migliora il legame tra l'adesivo e il substrato e previene la delaminazione interfacciale.

2PP/PE: Modifica della superficie e miglioramento della penetrazione per materiali a basso assorbimento
PP (polipropilene) e PE (polietilene) hanno strutture molecolari dense e basso assorbimento della luce, che richiedono trattamenti specifici per superare la loro inertà superficiale.Aumentare la rugosità superficiale mediante trattamento al plasma o incisione laser per migliorare l'adesione dell'adesivo; sorgente luminosa a lunga lunghezza d'onda: utilizzare una sorgente luminosa a lunghezza d'onda di 405 nm per aumentare la penetrazione dei fotoni nel materiale e combinarla con un primer fotosensibile per una cura uniforme;Strategia di stabilizione a strati: In primo luogo, eseguire una pre-solidarizzazione a bassa potenza (per formare uno strato di pre-incollaggio), quindi aumentare gradualmente la potenza per completare la cura complessiva.

3TPU/Silicone: controllo dello stress e gestione della contrazione nei materiali flessibili
Durante il processo di indurimento, i materiali flessibili (come TPU e silicone) sono inclini a crepare all'interfaccia dell'adesivo a causa dello stress di restringimento:
Usare una modalità di accensione-spena intermittente (ad esempio, impulso di 10 ms con ciclo di lavoro del 90%) per ridurre il coefficiente istantaneo di espansione termica: Selezione dell'adesivo elastomero:Utilizzare un adesivo UV a modulo basso, combinato con una progettazione di percorso ottico flessibile (ad esempio, una cavità riflettente pieghevole) per accogliere la deformazione del substrato; regolazione della potenza del gradiente:Utilizzare una bassa potenza nella fase iniziale per rilasciare lo stress, aumentando gradualmente fino ad una potenza elevata in una fase successiva per garantire una cura completa.

4. Ottimizzazione dei processi per materiali compositi
Per i materiali multistrato o eterogenei (ad esempio PC/ABS+PP) è essenziale la sinergia di processo:
Controllo della sorgente luminosa basato su zone: integrare più moduli di lunghezza d'onda in un unico dispositivo per regolare in modo indipendente i parametri per diverse aree;
Compensamento dinamico della potenza: monitoraggio in tempo reale dell'energia di temperatura tramite sensori per compensare automaticamente l'attenuazione dell'energia causata dalle variazioni dello spessore del materiale.
In sintesi, l'applicazione della tecnologia di indurimento UVLED nel legame della plastica richiede un'attenzione particolare alle proprietà del materiale.e personalizzare le funzioni dell'attrezzatura, le sfide tecniche quali la trasmissione della luce, l'assorbimento della luce e il restringimento possono essere superate.con i progressi nella densità di potenza della sorgente luminosa e l'integrazione di algoritmi di controllo intelligenti, la tecnologia UVLED promuoverà ulteriormente l'efficienza e la precisione del legame dei componenti strutturali in plastica in settori quali l'automotive e l'elettronica 3C.