notizie sull'azienda Sviluppo e applicazione di rivestimenti in polvere per la cura UV su substrati in lega sensibili al calore

Innovazione e applicazione di rivestimenti in polvere a polimerizzazione UV su substrati in lega sensibili al calore

  Nell'industria dei rivestimenti metallici, i rivestimenti in polvere occupano una posizione di rilievo grazie alla loro natura priva di solventi, alla semplicità di lavorazione, al basso consumo energetico e all'eccezionale rispetto per l'ambiente. Tuttavia, i tradizionali rivestimenti in polvere termoindurenti richiedono la polimerizzazione a temperature di 150-200°C, il che li rende particolarmente problematici per i substrati in lega sensibili al calore come le leghe magnesio-alluminio e alcune leghe di rame. Le alte temperature possono facilmente causare cambiamenti nella struttura metallografica del substrato, deteriorare le sue proprietà meccaniche (come la riduzione della resistenza e della tenacità) e persino causare deformazioni, limitando significativamente l'applicazione dei rivestimenti in polvere.

  I rivestimenti in polvere a polimerizzazione UV utilizzano un processo di "polimerizzazione per fusione-UV", in cui fondono e si livellano a una temperatura di preriscaldamento di 90-110°C, seguito da una rapida polimerizzazione (5-60 secondi) mediante luce ultravioletta (lunghezza d'onda 320-450nm). Questo processo riduce fondamentalmente i danni termici ai substrati in lega sensibili al calore. Il suo vantaggio principale risiede nello spostare il processo di polimerizzazione da dipendente dal calore a dipendente dalla luce, ottenendo la polimerizzazione a bassa temperatura attraverso una reazione fotochimica. Questo processo è diventato un argomento caldo nella ricerca e nell'applicazione dei rivestimenti.

  1. Vantaggi del processo separato e della bassa temperatura: i rivestimenti in polvere a polimerizzazione UV utilizzano un processo separato di polimerizzazione per fusione-UV. La fase di fusione-livellamento richiede solo 90–120°C, significativamente inferiore ai 150–200°C richiesti per i rivestimenti termoindurenti tradizionali. Questa fase consente solo alla polvere di fondere e livellarsi, senza alcuna reazione di reticolazione. Ciò impedisce la fusione dei bordi dei grani, il degrado delle proprietà meccaniche o la deformazione nelle leghe sensibili al calore causate dalle alte temperature.

  2. Efficienza energetica e protezione ambientale: la polimerizzazione consuma il 70% di energia in meno rispetto ai processi tradizionali perché elimina la necessità di una cottura prolungata ad alta temperatura (i processi tradizionali richiedono 15–30 minuti, mentre la polimerizzazione UV richiede solo pochi secondi). Inoltre, raggiunge zero emissioni di VOC e contiene oltre il 40% di componenti a base biologica, in linea con le tendenze della produzione ecologica.

  I rivestimenti in polvere a polimerizzazione UV affrontano fondamentalmente i problemi di danneggiamento ad alta temperatura affrontati dalle leghe sensibili al calore attraverso un processo separato di livellamento per fusione a bassa temperatura e polimerizzazione fotochimica. I loro vantaggi principali includono: a) soppressione dei danni termici (temperatura del substrato ≤ 110°C); b) efficienza energetica e rispetto per l'ambiente (riduzione del 70% del consumo energetico, zero VOC); c) miglioramenti delle prestazioni (indicatori quantitativi come l'adesione e la resistenza alla corrosione superano significativamente quelli dei rivestimenti tradizionali); e d) idoneità per componenti complessi (la polimerizzazione direzionale UV e la polimerizzazione ibrida EB supportano la riparazione localizzata).

  Con il continuo progresso della tecnologia di sintesi delle resine (come la migliore fluidità a bassa temperatura delle resine cristalline) e la maturazione della catena industriale, i rivestimenti in polvere a polimerizzazione UV sono passati dal laboratorio alla produzione industriale, fornendo una protezione affidabile per i componenti in lega leggera e sensibili al calore nei settori aerospaziale, elettronico, delle apparecchiature di fascia alta e in altri campi. In futuro, questa tecnologia promuoverà ulteriormente l'innovazione della produzione ecologica di "sostituzione della vernice con la polvere", diventando la soluzione di trattamento superficiale preferita per i substrati sensibili al calore.